Na czym polega proces cynkowania? Jakie są następne etapy cynkowania, jakie można wyróżnić?

Proces cynkowania to w rzeczy samej kilka ważnych etapów wstępnych. Początkowo występuje bezpośrednie zanurzenie stalowego elementu w ciekłym cynku, dzięki temu powstaje mechanicznie trwała i nieprzepuszczalna powłoka, jaka chroni materiał przed korozją. Pierwszy etap odnosi się do mechanicznego usunięcia niejednorodności, które przylegają do powierzchni cynkowanego przedmiotu. Zanieczyszczenia tego typu, jak piasek, rdza czy pozostałości starej powłoki, niszczone są metodą obróbki strumieniowo-ściernej.

Mechanizm działania tego rodzaju procesu polega na zlikwidowaniu różnego typu zanieczyszczeń z powierzchni stali, a to dzięki użyciu ściernych metalowych materiałów w obiegu zamkniętym. Tak wygląda cynkownia w pierwszym etapie, a jak wyglądają następne etapy? Sprawdź tutaj: Kolejny etap to odtłuszczanie. To konieczne, żeby elementy stali były wolne od tłuszczu, woskowatych pozostałości i oleju, gdyż przeszkadzają w reakcji żelaza z cynkiem.

Czy prezentowany materiał Cię zafascynował? W takim przypadku sprawdź odmienny polecany serwis maszyna do obróbki drewna, który również zawiera absorbujące informacje.

Proces ten ma za zadanie uzyskane chemicznie jak najmocniej czystej powierzchni, na której powstanie stop stali z cynkiem. W kolejnym etapie mamy trawienie powierzchni.

Zapewnia to na efektywne usunięcie substancji niemetalicznych, jakie mogą powstawać w czasie walcowania i wyżarzania elementów konstrukcyjnych. Najbardziej znany na to patent to kąpiel w kwasie solnym. Czwarty etap to topnikowanie. Zanurzamy elementy stalowe w roztworze wodnym chlorku cynku oraz chlorku amonu, by zagwarantować normalny przebieg reakcji chemicznych, które będą zachodzić podczas cynkowania.odkryj stronę (www.afg.poznan.pl/oferta/okna-oddymiajace/8)Po obróbce w kąpieli topnikowej elementy stalowe muszą być wysuszone w temperaturze sto dwadzieścia- sto pięćdziesiąt stopni Celsjusza.

To etap, który wymaga rzeczywiście znacznej precyzji i bardzo dużej ostrożności. Niezmiernie ważne jest stałe kontrolowanie temperatury układu, gdyż duża zmiana warunków termicznych jest w stanie spowodować zapalenie substancji chemicznych, które wchodzą w skład topnika oraz wpływać na mniejszą skuteczność obróbki. Ostatni etap procesu cynkowania polega na zanurzeniu we wcześniejszym czasie przygotowanego podłoża stalowego w kąpieli stopionego cynku oraz temperaturze 445 - 455 stopni Celsjusza. W tego rodzaju warunkach żelazo i cynk bardzo szybko ulegają reakcji chemicznej, co znacznie skraca okres zanurzenia powierzchni stalowych. W zależności od tego jak wygląda ta sytuacja, i czy jest to ocynkownia ogniowa (www), proces jest bardziej intensywny. Dzięki temu może powstać powierzchniowy stop żelazo-cynk, który zawiera różny stosunek obydwu składników.